品質と検査

各製作パッケージを受注する前に、認証の適用範囲と、適用されるプロジェクト要求事項を確認します。

品質管理の方法

品質管理は、プロジェクトの要求に応じて、材料識別とトレーサビリティ、フィットアップ、溶接、寸法検査、塗装検査を対象とします。検査試験計画(ITP)で、該当するホールドポイント、試験、お客様または第三者による検査を定めます。製作記録は、合意した最終文書パッケージとして取りまとめます。

1. 図面レビュー、改訂管理、検査計画
2. 材料識別とトレーサビリティ
3. フィットアップ、溶接、寸法管理
4. NDT、塗装、お客様または第三者による検査(仕様による)
5. 出荷承認と、合意した製作記録

溶接管理

• プロジェクト固有のWPSおよびPQR管理
• 溶接士の資格と技量継続の管理
• 開先加工とフィットアップの検査
• 予熱、パス間温度、溶接材料の管理
• 外観検査と非破壊検査の調整
• 補修、NCR(不適合報告)、是正処置の管理

安全衛生

リスクアセスメント、新規入場者教育、ツールボックスミーティングにより、安全な作業を支えます。プロジェクト固有の安全管理は、生産活動と調整して実施します。

表面処理と塗装

仕様に応じ、ISO 8501-1に従いSa 3までブラスト清掃を行います。塗装は、湿度管理された2つの塗装室で行います。船舶用、産業用、耐熱、耐火の塗装系を、プロジェクト仕様に従って適用します。塗装手順、乾燥膜厚、環境条件、検査ポイントは、プロジェクト仕様に従います。